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        行業動態

        彈簧加工 強化處理

        文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2017-11-10     瀏覽次數:    

           一、彈簧熱處理種類

            彈簧的熱處理種類分為:預備熱處理和終熱處理。
            預備熱處包含:退火和正火
           終熱處理包含:淬火,回火,低溫退火,沉淀硬化和變形熱處理
            剛卷制成形的彈簧,為了便于進一步加工及定型,需不時之需行軟化退火,來降低彈簧材料的硬度,消除內應力及提高變形能力。彈簧退回應在有保護的條件下進行加熱,用來防止彈簧材料表面氧化而脫碳。
            二、彈簧的噴丸強化處理
            現在彈簧行業原材料的種類日亦加多,其后續加工方法也在不斷變化和改進,例如結構形態、熱處理和表面質量加工等,使彈簧的應用更能滿足特殊產品的功能要求,同時,更進提升了彈簧產品的使用特性。彈簧的噴丸強化就是其中的一種。
         (1)組合噴丸處理。組合噴丸,也稱為多次噴丸。很多的是采用二次噴丸。通過用不同的丸粒噴射來實現對產品的強化。首次采用較大直徑丸球來實現殘余壓應力去除,第2次使用小球丸對表面光潔度進行修復。
         (2)應力噴丸工藝。應力噴丸處理是一種成熟的噴丸工藝,但卻難以遠用到大批量生產上,但近年由于汽車行業的飛速發展與應力噴丸設備的改進,在汽車彈簧這一行業得到了不錯的發揮。特別是應力強化噴丸處理和其他噴丸工藝的組合應用,應力噴丸一般設定在800MPa左右,經過應力噴丸后,產品的殘余應力的峰值可以達到1500MPa,因而得到很高的抗疲勞效果。
             三、彈簧的熱強壓工藝
             所謂的彈簧應力松弛是說彈簧在工作過程中力度逐漸減小的表現。力義的減小嚴重的影響了產品的工作效率、精密產品的精度等。因此彈簧應力松弛也成為彈簧功能失效的主要原因之一。現彈簧行業解決彈簧應力松弛的方法是采用立定處理(強壓處理)。彈簧的熱強壓處理主要應用在要求高產品,其抗變形量的螺旋壓縮彈簧,作為彈簧的穩定化處理技術,。熱強壓工藝除了可以明顯的減小變形外,還可以提高旨簧的疲勞壽命,大大提高了彈簧的使用次數。


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